铸造件补焊机金属修补焊机冷焊补焊机

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铸造缺陷修补机简介：
  铸造缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、裂纹、凹坑等。铸铁、铸钢、精密合金钢、不锈钢精铸件、铝合金压铸件等缺陷传统上常用氩弧焊、电焊机来修补。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
  铸造缺陷修补机利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损。因焊补过程中工件产生热量较小，被称为冷补机。铸造缺陷修补机能实现缺陷铸件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹修复。
●修复后不留痕迹。这是此设备较显着的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
●操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其**优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
● 修复过程中工件无须预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。
●修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落
●冷焊
原理：焊材与工件在接触的瞬间，通过高频率、高脉冲的大电流，使焊丝表面产生高温（一般在2000度左右）的离子团，焊材尖端被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修补堆焊层面。

优点：不会变形，色差较小，焊补处可以打磨、抛光，车加工。
可以适用于球墨铸铁、灰口铁、合金铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢铸件，以及铝合金浇注件、铝合金压铸件的 砂眼、气孔、裂纹、缺损等焊补修复。
●不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸钢不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
● 修复后不留痕迹。这是此设备较显着的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
● 对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等)，焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
铸造缺陷修补机的技术特点：
  1.铸件*预热，常温冷焊修复，无变形和多余应力、不咬边、不退火，不改变模具或金属铸件产品的组织状态，修补后色差较小。
  2.一机多用，既能堆焊修复又能进行压铸模具表面强化等功能。
  3.熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行车、磨、铣、锉等加工，致密不易脱落。
  4.设备轻巧，移动方便，适用范围广，几乎所有金属材料均可修补。
  5.操作简单，任何工人都可以操作，直接上手，不用过多培训。
  6.使用成本较低，只需焊材材料即可，市场五金店大都可以买的到。
 铸造缺陷修补的修补范围：
  针孔、气孔、砂眼、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、加工错误、缺陷、焊接缺陷。 
  尖角、锐边 、沟槽、侧壁 、底部、深腔、平面、分型 、生产作业线上现场修复。
铸造工厂：球体，阀门，叶轮，等金属件。
汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业:修正**差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、金属铜像的修补等。
使用性:任何人都容易使用，无须操作证，焊补后不会咬边变形，可加工动。
经济性:在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
铜合金的水暖阀门、管件等。
压铸模具产品：压铸出现的气孔焊补。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
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